SF-1200

Процесс пайки сопровождается выделением вредных веществ, содержащих свинец, олово, мышьяк, цинк, кадмий, сурьму, а также продуктов распада флюсов. Нередко их концентрация на рабочем месте превышает установленные нормы ПДК.

Агрегаты для пайки SF-1200 обеспечивают удаление дымов и аэрозолей, образующихся в процессе работы. Загрязненный воздух удаляется посредством вытяжных устройств через систему воздуховодов, подключенную к фильтровальному агрегату. К одному устройству может быть присоединено до 15 рабочих постов или линия автоматического паяльного оборудования.

При такой организации местной вытяжной вентиляции рабочие места так же оснащаются малогабаритными воздуховытяжными устройствами типа ВУ 75/100/125  или Flex,  которые закрепляются на электромонтажном столе с помощью настольного кронштейна либо через отверстие в столе без дополнительного крепления. Возникающие в процессе пайки вредные вещества и газы будут улавливаться и удаляться непосредственно от места их образования с электромонтажного стола и попадать в центральный воздуховод, а затем по нему в фильтровентиляционную систему центрального типа SF-1200 с эффективной производительностью вентилятора 1200 м³/чаc (с учётом сопротивления сети).

В корпусе фильтровентиляционной системы располагаются фильтрующие элементы и двигатель. Агрегат может эффективно обслуживать до 15 рабочих мест ручной пайки либо использоваться с автоматическим паяльным оборудованием. Выброс очищенного воздуха происходит через верхнюю или боковую вентиляционную решётку.

Средний эксплуатационный ресурс основного фильтровального элемента тонкой очистки от 6 месяцев до 1,5 года. Точный срок их службы зависит от интенсивности работы агрегата.

Накопление вредных веществ приводит к значительному снижению производительности и снижению скорости воздушного потока на всасывании. Поэтому это контролируется датчиком перепада давления, связанного с системой управления агрегата. При достижении установленного предела на фильтровальном элементе срабатывают оптический и звуковой сигналы, оповещающий о дополнительном сопротивлении воздушного потока и, как следствие, засорении фильтровального материала.

Фильтровентиляционная система для пайки комплектуется кулисным шумоглушителем, что гарантирует низкий уровень акустического давления при работе системы (прибл. 70 дБ)

ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ:

1 этап фильтрации. Предварительный фильтр

Принцип работы предфильтра основан на поверхностной фильтрации крупных частиц. Предварительный фильтр, изготовленный из нетканого материала, то есть полиэфирного волокна, позволяет задерживать до 96% всех крупных частиц размером до 2 мкм, что увеличивает срок службы основного фильтра с активированным углём.

2 этап фильтрации. Основной фильтр

На втором этапе фильтрации частицы задерживаются с эффективностью 99,95%. Наиболее подходящими для основного фильтра являются фильтровальные элементы класса фильтрации ЕРА 12 или НЕРА 13.

3 этап фильтрации. Дополнительный угольный фильтр

Дополнительный фильтроэлемент с активированным углём, обработанный таким образом, чтобы задерживать формальдегиды, завершает процесс фильтрации. Для создания механической прочности фильтр делается в виде плиты из спечённых гранул активированного угля, что не даёт ему разрушаться, создавая опасную пыль на выходе. Уголь, будучи сильным абсорбентом, завершает циклы очистки, поглощая частицы и аэрозоли, которым удалось проникнуть сквозь HEPA-фильтр.