Содружество предприятий Сварка-74

Чистый воздух — основа эффективного производства: опыт внедрения для «Сварка-74»
Загрязнение воздуха сварочной пылью, аэрозолями и газами — главная проблема машиностроительных и металлообрабатывающих цехов. Компания «Сварка-74» (объединяющая предприятия профессионального сварочного оборудования) решила её комплексно, обратившись к нам за поставкой, установкой и сервисным обслуживанием систем вентиляции и фильтрации. Мы не просто продаём оборудование, а проектируем решения «под ключ»: от локальной очистки на одном сварочном посте до мощных модульных станций для плазменной резки и интенсивной сварки. Результат для партнёра — соблюдение норм ПДК, повышение производительности труда и снижение нагрузки на персонал.

4 реальных примера эффективной очистки воздуха на объектах
В рамках модернизации цехов «Сварка-74» мы поставили и запустили следующие системы:

1. Стол «Металл-Мастер XL-Ф» — идеальное решение для ручной сварки и зачистки крупногабаритных деталей. Воздухозабор через решётку стола обеспечивает 99,9% улавливания искр и мелкодисперсной пыли прямо в зоне сварки.

2. Фильтр-Мастер XL — автономный фильтровальный агрегат для группы постов. Справился с высокими концентрациями сварочного аэрозоля без потери тяги за счёт автоматической импульсной продувки картриджей.

3. FCS 13000-12 — центральная рукавная система производительностью 13 000 м³/ч. Используется для кабин плазменной резки и мощных сварочных комплексов и трубореза. Обеспечивает удаленное управление и низкие эксплуатационные расходы.

4. Стол СШЗ (стол со шнековой загрузкой) — специализированная позиция для работ с интенсивным дымо- и искровыделением. Особенность: автоматическое удаление крупной фракции (окалина, гранулы шлака) механическим шнеком, что исключает ручную очистку бункера.

Все системы объединены сервисным договором: мы проводим регулярную замену фильтров, диагностику вентиляторов и пусконаладку. Таким образом, «Сварка-74» получила не просто технику, а гарантию долгосрочной и безопасной работы своих цехов.

 

---

01. Лазерная сварка

Задача: Очистка воздуха при резке мелких и средних деталей, а также удаление сварочных аэрозолей при лазерной сварке на одном посту. Оборудование: HeroLaser и IPG LIGHTWELD 1500.

Особенность: мелкодисперсный аэрозоль, образующийся при высокотемпературном воздействии лазера, требует высокой степени фильтрации.

Решение: Передвижной фильтровентиляционный агрегат Фильтр-Мастер XL

Фильтровальный агрегат «Фильтр-Мастер XXL» с мощностью двигателя 1,5 кВт.

Этот агрегат вдвое эффективнее своих собратьев, благодаря двум диагонально расположенным фильтровальным элементам из полиэстера с тефлоновой мембраной ePTFE. Выпускается в нескольких вариантах исполнения, стационарном (на опорах) и передвижном (на колесах). С двумя типами двигателей мощностью 1,5 кВт или 3,0 кВт.

При отсутствии общецеховой сети подачи сжатого воздуха, рекомендуем заказывать модификацию с встроенными компрессором и влагомаслоотделителем.

Передвижной патронный фильтровентиляционный агрегат Фильтр-Мастер XXL с автоматической очисткой фильтроэлементов (кассет) предназначен для удаления и фильтрации сварочного аэрозоля и дыма от рабочих зон сварочных постов, продуктов «сухой» шлифовки, заточки металла и прочей сухой невзрывоопасной неслипающейся производственной пыли. Агрегат поставляется в собранном виде, включая опоры (либо шасси) и электрический кабель (L=5м) с евровилкой 16А.

Оборудование: Фильтр-Мастер XL — самоочищающийся агрегат для интенсивной работы (8 часов в сутки и более). Оснащен системой автоматической очистки фильтроэлемента, шасси для перемещения, ручкой и кабелем 5 м с вилкой 16А. Предназначен для улавливания дыма и пыли при сварке высоколегированных металлов и сухой обработке.

---

02. MIG/MAG сварка на столе

Задача: Очистка воздуха при сварочных работах MIG/MAG на столе для мелких и средних деталей.

Решение: Вытяжной стол сварщика «Металл-Мастер XL-Ф»

Описание: Профессиональный стол «Металл-Мастер XL-Ф-К» предназначен для выполнения на его поверхности технологических операций, сопровождаемых выделением загрязнений. Эффективно работает при:

• Ручной дуговой сварке (ММА)

• Полуавтоматической сварке (MIG/MAG)

• Шлифовальных и зачистных работах

Компактное решение для мастерских и сварочных участков с ограниченным пространством.

Профессиональный стол сварщика «Металл-Мастер XL-Ф-К» предназначен для выполнения на его поверхности технологических операций, сопровождаемых выделением в окружающий воздух загрязнений, в том числе и для выполнения сварочных работ в режимах ММА (ручная сварка штучными электродами), MIG/MAG (полуавтоматическая сварка), а также шлифовальных и зачистных работ. Оборудован устройствами, удаляющими вредные вещества из зоны их образования, а также дополнительно укомплектован встроенным промышленным фильтром с системой автоматической очистки и вытяжным вентилятором. Стол может применяться для организации рабочих мест как на предприятиях, так и в профессиональных учебных заведениях.

 

 

---

03. Комплексная очистка для 10 постов

Задача: Очистка воздуха на 10 сварочных постах (ручная дуговая электродами, MIG/MAG, TIG, автоматическая под флюсом, лазерная сварка), а также на посту зачистки.

Решение:

Центральная фильтровальная установка FCS 13 000-12

Количество фильтроэлементов – 12×10м2

Потребляемая эл. мощность – 11 кВт

Производительность – 10000-12000 м3

Фильтровальные установки серии «FCS» были разработаны специально для производственных участков с интенсивной загрузкой.
Эти агрегаты с системой искрогашения и автоматической очисткой фильтровальных элементов, предназначенные для очистки загрязненного воздуха от твердых взвешенных частиц и различных видов пыли, которые образуется в процессе проведения сварочных работ, термического раскроя листового металла, механообработки и многого другого.
Модульная конструкция фильтровальных установок серии FCS, при необходимости предусматривает возможность изменения комплектации и увеличения мощности в зависимости от параметров производственного помещения, технологических процессов и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

---

Вытяжные устройства

Рабочая температура: от -5 до +70С⁰

Рекомендуемый расход воздуха 1000-1500 м3/час.

Рекомендуемая монтажная высота установки от 2 до 3 м.

Вытяжные устройства предназначены для улавливания и последующего удаления сварочных аэрозолей, различных видов пыли, дыма и других вредных веществ на стационарных и нестационарных рабочих местах различных типов технологических процессов, например таких как сварка или металлообработка.

Все вытяжные устройства оснащаются эргономичной вытяжной насадкой (воронкой) производства ООО «ЕвроЛюкс Групп» снабженной шибером для регулировки расхода воздуха, проходящего через вытяжное устройство.

Вытяжная насадка обеспечивает более широкую область удаления загрязненного воздуха.

 

---

Шлифовально-зачистной стол «Металл-Мастер СШЗ»

 

Локальное удаление пыли и дыма при сухой шлифовке и полировке мелких металлических деталей.

| Ключевые особенности:

-Цельносварная конструкция: Прочная стальная рама с усиленным защитным покрытием.

-Комплектация: Стальная решетка, пылесборник, две раздвижные боковые стенки.

-Система вытяжки: Фланец для подключения к центральной системе или вытяжному вентилятору.

| Принцип работы:

Стол улавливает загрязненный воздух от места работы для его последующей очистки или выброса наружу.

Результат: Единая система, обслуживающая 11 рабочих мест без потери эффективности.

---

04. Плазменная резка листа

Задача: Организация системы очистки воздуха для плазменного стола резки листового металла 3000×1500 мм  (источник Hypertherm 100A) и трубореза.

Решение: Фильтровальная установка FCS 13 000-12

 

Об оборудовании: Фильтровальные установки серии FCS разработаны специально для производственных участков с интенсивной загрузкой. Агрегаты оснащены системой искрогашения и автоматической очисткой фильтровальных элементов. Предназначены для очистки загрязненного воздуха от твердых взвешенных частиц и различных видов пыли, образующихся при сварочных работах, термическом раскрое листового металла, механообработке.

Модульная конструкция установок серии FCS позволяет изменять комплектацию и увеличивать мощность в зависимости от параметров производственного помещения и технологических процессов.

Дополнительно: Выполнена поставка, установка и пусконаладка оборудования.

---

Сводная информация по проектам