Eurolux
28 апреля 2021

Зaчeм нyжнa вeнтиляция плaзмeннoй peзки

Плазменная резка металла – это технологический процесс, сопряженный с неизбежным образованием в рабочем помещении дыма и мелких частичек пыли. Установка специальной вентиляционной системы решает проблему загрязнения воздуха и обеспечивает комфортные условия работы, очищая помещение от вредных примесей и мусора.

Вентиляционные системы в цеху плазменной резки должны быть очень эффективными и обладать высокой скоростью очистки воздуха. Для этого используются подъемно-наклонные панели в одностороннем или двустороннем вариантах. Они легко справляются с задачами оперативного удаления газодымовых и пылевых примесей. Размещаются такие вентиляционные панели на высоте не более 35 см над рабочей зоной, в которой осуществляется плазменная резка. Если речь идет о работе с крупногабаритным листовым материалам, используются также специальные откосы (вертикальные или наклонные панели). Чтобы установить такое оборудование, необходим стол или наклонно-щелевой откос.

Принцип вентиляции и фильтрации воздуха при работе со сварочным оборудованием остается неизменным: отводимый воздух захватывается всасывающим патрубком и продувается через фильтровальные кассеты, которые задерживают даже мельчайшие частицы размером 0,05 микрон! После очистки воздух через выходной патрубок подается обратно.

Важно! Воздухоприемник – это деталь, которая может выглядеть самым различным образом. Сделать какой-либо вывод об эффективности изделия по его внешнему виду практически невозможно. Главное, на что необходимо обратить внимание – это технические характеристики: способность задерживать максимальный объем загрязнений и экономный расход вентиляционного воздуха.

Любая производственная вентиляция должна быть спроектирована и установлена так, чтобы не мешать работам, осуществляемым в помещении. Это относится и к плазменной резке. Для того, чтобы выполнить это условие, вентиляционные системы подвергаются соответствующим испытаниям и в лабораториях, и в цехах.

На рынке вентиляционных систем не обходится без инноваций: недавно разработана сеть, работа которой осуществляется посредством удаления отработанного воздуха через специальные крышки. Они размещаются вдоль раскроечной рамы воздуховода и открываются по мере надобности, а их работа механически синхронизирована с работой плазмореза. На станок монтируется штанга с прикрепленной на конце линейкой. При работе линейка движется вдоль раскроечной рамы, воздействуя на ролики крышек, которые открываются прямо напротив плазмотрона, работая с максимальной эффективностью.

Pacчeт вeнтиляции

Чтобы рассчитать объем воздуха, который требуется удалить, используется формула 3600 * F * V, в которой:

F – площадь pacчeтнoгo пpиeмнoгo ceчeния зoнтa в м2,

V – cpeдняя cкopocть в pacчeтнoм ceчeнии кoлпaкa.

Важно! Проектируя и рассчитывая вентиляцию, необходимо помнить, что основным фактором, влияющим на распространение загрязненного воздуха, являются устойчиво направленные конвективные потоки, которые могут рассеять частицы мусора и смог по всему помещению. Поэтому воздухоприемник должен быть расположен максимально близко к плазмотрону.

Рабочий воздух, циркулирующий возле всасывающих отверстий – это не то же самое, что воздух, нагнетаемый струйным течением. Но отвод должен осуществляться в любом случае, поэтому рядом с воздухоприемником исключено нахождение посторонних предметов. Это относится и к плазмотрону, который должен находиться на некотором расстоянии от всасывающего отверстия. Удаляясь от рабочей зоны воздушные потоки значительно замедляются, облегчая воздухозабор.

Для максимально эффективной работы системы вентиляции в помещении, в котором осуществляется плазменная резка, необходимо провести как можно более полные и точные предварительные расчеты. Должен учитываться объем проходимого воздуха, степень его загрязненности, средний объем деталей, с которыми производится работа. Влияние могут оказать и такие факторы, как температура окружающей среды, продолжительность работы и т.д.. Подробные сведения об этих величинах и возможности точечной настройки вентиляционной системы содержатся в инструкции к эксплуатации оборудования.

Используемая техника

Для плазменной резки используются вентиляционные системы с повышенным качеством очистки. Основную роль играет мощная фильтровальная установка, задачей которой является оперативное и эффективное удаление рабочих загрязнений.

При этом достаточно использовать стандартные воздуховоды. Для максимальной оптимизации системы необходимо ограничиться максимум четырьмя коленами с углом наклона в 90° или использовать гибкий алюминиевый воздуховод.

                Внимание! Необходимо устанавливать фильтры для плазменной резки. Такие фильтры обеспечивают максимально оперативный и безопасный воздухообмен в помещении. Фильтры предназначены для задерживания мелкодисперсной пыли и газодымовых примесей. Очищенный воздух может возвращаться в помещении или выводиться наружу.

                Устройство вытяжных установок включает в себя модульные кассетные/ картриджные фильтры и встроенные вентиляторы. Пневматическая очистка осуществляется посредством накопления грязи в пылесборнике. Аспирационный фильтр повышенной мощности не только очищает воздух в помещении от продуктов горения, но и нейтрализует газопылевые примеси непосредственно в зоне распила, обеспечивая безопасные трудовые условия и исключая вред здоровью специалистов.

Установка вентиляции является обязательным условием для осуществления плазменной резки в помещении! С помощью вентиляции удаляется мусор, частицы пыли, газодымовые примеси, обеспечиваются безопасные для здоровья условия труда. Для того, чтобы выбрать оборудование, подходящее конкретным производственным задачам, необходим предварительный расчет вентиляции, учитывающий объем воздухообмена и характер воздушных загрязнений, возникающих при резке.

Поделиться

Оставить комментарий