not-admin
Производственная вентиляция: как подойти к проектированию - Eurolux

Проектирование, производство и монтаж фильтровентиляционного оборудования

Режим работы:
пн-пт 8.00 — 18.00

Санкт-Петербург,
ул. Коли Томчака, д. 28, лит.А

Санкт-Петербург,
ул. Коли Томчака, д. 28, лит.А

Режим работы:
пн-пт 9.00 — 18.00

13 августа 2021

Производственная вентиляция: как подойти к проектированию

Производственная вентиляция: как подойти к проектированию

Все производственные процессы имеют свою специфику. Механическая металлообработка требует очистки воздуха от продуктов сгорания и нагрева СОЖ, сварка и пайка — удаления вредных аэрозолей и дымов, химические процессы связаны с образованием вредных газов, а пункты перегрузки сыпучих веществ — с большим количеством пыли. Поэтому системы аспирации и местные вытяжные фильтровентиляционные системы — важные узлы любого производства.

Требования к системе воздухообмена регламентируют несколько строительных нормативов. Для соблюдения всех санитарно-эпидемиологических норм и ГОСТов требуется информация не только о качественном и количественном загрязнении воздуха, но и данные о распределении воздушных потоков вокруг рабочих зон. Однако для типовых технологических процессов существуют решения, которые подстраиваются под конкретные задачи за счёт модульности и гибкости фильтрующих агрегатов.

Специфика фильтровентилирования разных производственных процессов

В процессе проектирования фильтровентиляционного и вентиляционного оборудования необходимо решить три задачи:

  • Получить качество приточного воздуха, соответствующего стандартам безопасности труда;
  • Снизить содержание вредных веществ до ПДК на рабочих местах;
  • Снизить до установленных норм загрязнение окружающей среды.

Качество приточного воздуха обеспечивает общеобменная вентиляция, которая может быть принудительной и естественной в зависимости от конфигурации помещений и работы местных вытяжек. Местные вытяжные агрегаты выполняют важную работу по фильтрации воздуха в рабочих зонах. Их задача не в управлении общими потоками, а в очистке воздуха от конкретных загрязняющих веществ. Кроме того, местная вентиляции за счёт хорошей очистки воздуха возвращает часть воздуха обратно в помещение — это важно для рекуперации тепловой энергии.

От химических и физических характеристик загрязняющих веществ зависит и конструкция фильтров, и конфигурация воздуховодов МВВ. Очистка производится как химическим методом, например при абсорбировании газов, так и механическим (тканевые фильтры) и физико-химическим способом (осаждение, конденсация). Поэтому условно производственные процессы можно объединить по видам загрязнения:

  • Пылевое загрязнение. Производство строительных материалов и цеха абразивной обработки требуют установки общих аспирационных систем, а иногда локальных механических фильтровальных агрегатов.
  • Аэрозольное загрязнение. Характерно для сварочных цехов, промышленных предприятий, где используется сжигание угля высокой зольности, металлургических заводов.
  • Дымовое загрязнение. Сажа от дыма, являясь мелкой сухой пылью, может удаляться разными способами. Фильтрами тонкой очистки НЕРА в местной вытяжной вентиляции и инерционными ротационными фильтрами, когда речь идёт о предварительной фильтрации.
  • Загрязнение газами. Для фильтрации газов требуются абсорбирующие вещества, в качестве которых часто выступают угольные фильтры.

У каждого вида производства есть основной тип загрязнения, который напрямую влияет на выбор фильтров для местной вытяжной вентиляции:

  • Деревообрабатывающее производство. Крупная и средне-дисперсная пыль — циклоны и рукавные фильтры.
  • Абразивная обработка. Шлифовальная и полировальная пыль, мелкая стружка, частицы полировальных паст — циклоны, механические фильтры и фильтры тонкой очистки НЕРА.
  • Резка металла. Масляные взвеси и аэрозоли — масляные фильтры с системами сепарирования.
  • Сварочные цеха. Удаления вредных газов и аэрозолей от сварки — система из нескольких вытяжек и фильтра на основе полиэстеров с тефлоновыми мембранами.
  • Цеха пайки и лужения. Канцерогенные, высокотоксичные вещества, требующие химических фильтров.
  • Энергетический сектор. Продукты сгорания, топливная пыль от кокса и угля — сухие тканевые рукавные фильтры, мокрые абсорберы.
  • Химическая промышленность. Фильтры с химической нейтрализацией щелочных и кислых аэрозолей и паров.

Устройство промышленной вентиляции

Современные системы фильтрации удаляют большую часть вредных веществ непосредственно с места их образования. Поэтому максимальная эффективность фильтрации вредных веществ достигается за счёт хорошей организации местной локальной вентиляции. В этом ключе производственные процессы можно разделить по цикличности:

  • Полностью цикличные процессы. При единообразном процессе выгоднее объединить рабочие места через систему воздуховодов и вытяжных плоскостей с центральной фильтровальной установкой — «FCS», фильтры и производительность которой настроены под технологический процесс.
  • Непериодические процессы. Нами разработаны агрегаты с высокой степенью мобильности — серия «Фильтр-Мастер», в которые можно установить фильтры под типовые процессы термической и механической обработки. Системы передува могут устанавливаться там, где большое выделение вредных веществ нужно отсечь от основной атмосферы помещения.

Для задач, требующих точного расположения вытяжных отсосов, созданы специальные посты. Для сварочных работ это серия «Металл-Мастер» — готовое решение, включающее две вытяжки: непосредственно в рабочей зоне стола и в виде вытяжного рукава с опорным механизмом. С помощью готовых и настраиваемых агрегатов мы можем в короткие сроки спроектировать систему фильтровентиляции для конкретного производственного помещения. Оставляйте заявку через форму обратной связи, задавайте вопросы в чате!

Поделиться

Оставить комментарий