Eurolux
стол термического раскроя листового металла

Столы термической резки «PlasmaMaster»

стол термического раскроя листового металла

Возможен заказ оборудования
с нестандартными размерами

Технологические процессы при которых используется данное оборудование:

Плазменная резка
Лазерная резка
Роботизированная сварка

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами «PlasmaMaster» используют давление, возникающее при резке металла и представляют собой секционную конструкцию с циклонным эффектом. Удаление загрязнённого воздуха осуществляется только в той секции модуля стола, где открыты пневмоклапаны. Пневмоклапаны открываются в секции, напротив которой в данный момент находится портал резательного устройства, клапаны остальных секций закрыты. (cм.иллюстрацию). Небольшие частицы выжженного металла проваливаются между опорными рёбрами стола и остаются на стальных решётках небольшого сечения под опорными рёбрами стола. Шлак образовавшийся в процессе резки также проваливаются между опорными рёбрами и стальными решётками стола, где оседают в ванне для сбора шлака, находящейся в нижней части стола. Которую необходимо время от времени опорожнять.


 

Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами: давление – 6 атм. (6 кгс/см2). Требования к чистоте сжатого воздуха: по ГОСТ 17433-80 класс загрязненности «11» (по стандарту DIN ISO 8573-1 класс очистки «4»). Секционное удаление пылевых частиц и газов в столе термической резки регулируется пневматическим способом с помощью прижимной каретки прикреплённой к порталу резательного устройства, либо электронным способом путём соединения с системой управления резательных устройств (как опция).

В конструкции стола также предусмотрена система удаления продуктов горения от места их образования (от плоскости листа). Она включает в себя сеть внутренних воздушных каналов и распределительные клапаны с пневмосистемой их привода. В результате работы стола крупные загрязнения (шлак) остаются в нижней части ванн, которые необходимо периодически опорожнять, а дым и сверхмелкие пылевые частицы с размером от 0,1 мкм до 1,0 мкм поднимаются вверх, где они улавливаются интегрированной системой поверхностного отсасывания и очищаются фильтровентиляционной установкой типа «FCS».

Комплектация столов термической резки

  • cтол термической резки необходимого размера (модуль, или комплект модулей);
  • комплект пневматических клапанов и цилиндров;
  • передвижная каретка, комплект (прижимная линейка);
  • комплект опорных рёбер для резки;
  • комплект ванн (секций) шириной 515 мм;
  • присоединительный фланец Ø 315 мм или Ø 355 мм (переходник к воздуховоду);
  • необходимый комплект крепежа (для сборки стола термической резки);
  • окраска в цвет RAL 7037 – серый.

Внимание! Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами: давление – 6 атм. ( 6 кгс/см2 ). Требования к чистоте сжатого воздуха: по ГОСТ 17433-80 класс загрязненности «11» (по стандарту DIN ISO 8573-1 класс очистки «4»).

Технические характеристики столов «PlasmaMaster»
Наименование параметра Значение
Высота стола, мм 700
Регулировка высоты, мм 100
Ширина вытяжной секции, мм 515
Максимальная нагрузка на решетку толщиной 8 мм, кН/м2 20
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кг/см2) 0,4-0,5 (4-5)
Диаметр присоединяемого воздуховода, мм 355
Максимальная температура отсасываемого воздуха, С° +120
Максимальная температура окружающего воздуха, С° +50
Минимальная температура окружающего воздуха, С° -15
Относительная влажность при температуре 25 С° 80%

Тип модуля
(ширина, мм)
Длина модуля и вес Управление заслонкой
1,030мм 2,060мм
1,100 460 кг 870 кг механическое /CNC
1,600 760 кг 1,260 кг механическое /CNC
1,800 855 кг 1,417 кг механическое /CNC
2,100 920 кг 1,660 кг механическое /CNC
2,600 1,200 кг 2,050 кг механическое /CNC
3,100 1,300 кг 2,150 кг механическое /CNC
3,200 1,400 кг 2,200 кг Только механическое