Столы термической резки «PlasmaMaster»
Возможен заказ оборудования
с нестандартными размерами
Технологические процессы при которых используется данное оборудование:
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Столы термической резки со встроенными вытяжными каналами «PlasmaMaster» используют давление, возникающее при резке металла и представляют собой секционную конструкцию с циклонным эффектом. Удаление загрязнённого воздуха осуществляется только в той секции модуля стола, где открыты пневмоклапаны. Пневмоклапаны открываются в секции, напротив которой в данный момент находится портал резательного устройства, клапаны остальных секций закрыты. (cм.иллюстрацию). Небольшие частицы выжженного металла проваливаются между опорными рёбрами стола и остаются на стальных решётках небольшого сечения под опорными рёбрами стола. Шлак образовавшийся в процессе резки также проваливаются между опорными рёбрами и стальными решётками стола, где оседают в ванне для сбора шлака, находящейся в нижней части стола. Которую необходимо время от времени опорожнять.
Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами: давление – 6 атм. (6 кгс/см2). Требования к чистоте сжатого воздуха: по ГОСТ 17433-80 класс загрязненности «11» (по стандарту DIN ISO 8573-1 класс очистки «4»). Секционное удаление пылевых частиц и газов в столе термической резки регулируется пневматическим способом с помощью прижимной каретки прикреплённой к порталу резательного устройства, либо электронным способом путём соединения с системой управления резательных устройств (как опция).
В конструкции стола также предусмотрена система удаления продуктов горения от места их образования (от плоскости листа). Она включает в себя сеть внутренних воздушных каналов и распределительные клапаны с пневмосистемой их привода. В результате работы стола крупные загрязнения (шлак) остаются в нижней части ванн, которые необходимо периодически опорожнять, а дым и сверхмелкие пылевые частицы с размером от 0,1 мкм до 1,0 мкм поднимаются вверх, где они улавливаются интегрированной системой поверхностного отсасывания и очищаются фильтровентиляционной установкой типа «FCS».
Комплектация столов термической резки
- cтол термической резки необходимого размера (модуль, или комплект модулей);
- комплект пневматических клапанов и цилиндров;
- передвижная каретка, комплект (прижимная линейка);
- комплект опорных рёбер для резки;
- комплект ванн (секций) шириной 515 мм;
- присоединительный фланец Ø 315 мм или Ø 355 мм (переходник к воздуховоду);
- необходимый комплект крепежа (для сборки стола термической резки);
- окраска в цвет RAL 7037 – серый.
Внимание! Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами: давление – 6 атм. ( 6 кгс/см2 ). Требования к чистоте сжатого воздуха: по ГОСТ 17433-80 класс загрязненности «11» (по стандарту DIN ISO 8573-1 класс очистки «4»).
Технические характеристики столов «PlasmaMaster» | ||
---|---|---|
Наименование параметра | Значение | |
Высота стола, мм | 700 | |
Регулировка высоты, мм | 100 | |
Ширина вытяжной секции, мм | 515 | |
Максимальная нагрузка на решетку толщиной 8 мм, кН/м2 | 20 | |
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кг/см2) | 0,4-0,5 (4-5) | |
Диаметр присоединяемого воздуховода, мм | 355 | |
Максимальная температура отсасываемого воздуха, С° | +120 | |
Максимальная температура окружающего воздуха, С° | +50 | |
Минимальная температура окружающего воздуха, С° | -15 | |
Относительная влажность при температуре 25 С° | 80% |
Тип модуля (ширина, мм) |
Длина модуля и вес | Управление заслонкой | ![]() |
||
---|---|---|---|---|---|
1,030мм | 2,060мм | ||||
1,100 | 460 кг | 870 кг | механическое /CNC | ||
1,600 | 760 кг | 1,260 кг | механическое /CNC | ||
1,800 | 855 кг | 1,417 кг | механическое /CNC | ||
2,100 | 920 кг | 1,660 кг | механическое /CNC | ||
2,600 | 1,200 кг | 2,050 кг | механическое /CNC | ||
3,100 | 1,300 кг | 2,150 кг | механическое /CNC | ||
3,200 | 1,400 кг | 2,200 кг | Только механическое |