Eurolux
стол термического раскроя листового металла

Столы термической резки PlasmaMaster

стол термического раскроя листового металла

Возможен заказ оборудования
с нестандартными размерами

Технологические процессы, при которых используется данное оборудование:

Плазменная резка
Лазерная резка
Роботизированная сварка

Столы термической резки PlasmaMaster представляют собой модульную конструкцию с циклонным эффектом и встроенными вытяжными каналами. В них используется давление, возникающее при резке металла.

По длине стола проходит встроенный вытяжной канал с пневмоклапанами открытия и закрытия для каждой секции, благодаря чему происходит локальное удаления дыма только из конкретной секции, над которой в данный момент находится портал резательного устройства, и происходит процесс резки. Такой вариант работы позволяет подключать фильтровальную установку более низкой производительности, что значительно оптимизирует производственные затраты.


 

Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами давления – 6 атм. (6 кгс/см2). Требования к чистоте сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 – класс загрязненности «11», по стандарту DIN ISO 8573-1 – класс очистки «4». Секционное удаление пылевых частиц и газов в столе термической резки регулируется пневматическим способом либо с помощью прижимной каретки, прикреплённой к порталу резательного устройства, либо электронным способом путём соединения с системой управления резательных устройств (доп. опция).

В конструкции стола также предусмотрена система удаления продуктов горения от места их образования (плоскости листа). Она включает в себя сеть внутренних воздушных каналов и распределительные клапаны с пневмосистемой их привода. В результате работы крупные загрязнения (шлак) остаются в нижней части ванн, которые необходимо периодически опорожнять, а дым и сверхмелкие пылевые частицы с размером от 0,1 мкм до 1,0 мкм поднимаются вверх, где улавливаются интегрированной системой поверхностного отсасывания и очищаются фильтровентиляционной установкой типа FCS.

Комплектация столов термической резки

  • cтол термической резки необходимого размера (модуль или комплект модулей);
  • комплект пневматических клапанов и цилиндров;
  • передвижная каретка, комплект (прижимная линейка);
  • комплект опорных рёбер для резки;
  • комплект ванн (секций) шириной 515 мм;
  • присоединительный фланец Ø 315 мм или Ø 355 мм (переходник к воздуховоду);
  • необходимый комплект крепежа (для сборки стола термической резки);
  • окраска в цвет RAL 7037 – серый.

Внимание! Для работы пневмоклапанов необходимо обеспечить подвод к столу сжатого воздуха с рабочими параметрами давления – 6 атм. ( 6 кгс/см2 ). Требования к чистоте сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 – класс загрязненности «11», по стандарту DIN ISO 8573-1 – класс очистки «4».

Технические характеристики столов PlasmaMaster
Наименование параметра Значение
Высота стола, мм 700
Регулировка высоты, мм 100
Ширина вытяжной секции, мм 515
Максимальная нагрузка на решетку толщиной 8 мм, кН/м2 20
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кг/см2) 0,4-0,5 (4-5)
Диаметр присоединяемого воздуховода, мм 355
Максимальная температура отсасываемого воздуха, °С +120
Максимальная температура окружающего воздуха, °С +50
Минимальная температура окружающего воздуха, °С -15
Относительная влажность при температуре +25 °С 80%

Маркировка Тип модуля
(ширина, мм)
Масса стола при соотв.длине модуля Управление заслонкой
Артикул Модель 1030 мм 2060 мм
405 19 01 РМ 1100 1100 460 кг 870 кг механическое /CNC
405 19 02 РМ 1100 1600 760 кг 1260 кг механическое /CNC
405 19 03 РМ 1100 1800 855 кг 1417 кг механическое /CNC
405 19 04 РМ 1100 2100 920 кг 1660 кг механическое /CNC
405 19 05 РМ 1100 2600 1200 кг 2050 кг механическое /CNC
405 19 06 РМ 1100 3100 1300 кг 2150 кг механическое /CNC
405 19 07 РМ 1100 3200 1400 кг 2200 кг Только механическое