Нормы вентиляции сварочного цеха

При сварочных работах выделяется большое количество токсичных веществ. Это продукты горения, газообразные фтористые соединения, мелкодисперсная пыль от металла и флюса (аэрозоли железа, марганца, хрома, цинка). Поэтому сварочному посту необходима правильно спроектированная система фильтрации.

Требования к вентиляции сварочных цехов

Требования детально описывают два документа: СНиП 41-01-2003 (основные правила для всех видов вентиляции) и СП 1009-73 (Санитарные нормативы для процессов резки и сварки металла). К примеру, расстояние от рабочего инструмента сварщика до приемной плоскости вытяжного отсоса не должно превышать 350 мм. Добиться этого можно только с наклонными и поворотно-подъёмными вытяжными рукавами или при монтаже вытяжки непосредственно в сварочном столе. Из других ключевых моментов можно выделить следующие:

• Скорость воздушного потока. Для ручной сварки с инертным газом скорость должна быть выше 0.3 м/с, в обычном, углекислом газе — 0.5 м/с, при работе плазменной резки с низколегированными сталями — 1.4 м/с.
• Процент очистки воздуха в месте сварки. Из рабочей зоны должно удаляться не меньше 75% вредных веществ силами вытяжной вентиляции, для вытяжных шкафов над местом работы сварщика цифра выше — 90%.
• Процент очистки воздуха за пределами рабочих зон. На расстоянии 4 метров от места сварки ПДК загрязняющих веществ в воздухе не должна превышать нормы.

Мы спроектировали свое оборудование, учитывая все конкретные требования и специфику вредных веществ. В нашем каталоге это столы «Металл-Мастер» и «Фильтр-Мастер». Модель XL-Ф имеет собственную фильтрационную систему с двумя вытяжками: в плоскости рабочего стола, на уровне сварки, и сверху, через подвижный вытяжной рукав. Модель «Металл-Мастер СС» не является автономной и подключается к центральному фильтрующему агрегату, что позволяет удешевить организацию нескольких рабочих мест.

Устройство фильтров и систем очистки воздуха для сварочных аппаратов

Для качественной очистки воздуха от сварочных аэрозолей требуются фильтры тонкой очистки (от F9 и выше по ГОСТ Р 51251-99), а для удаления вредных газов — абсорбционные фильтры. Это дорогие фильтры, не поддающиеся очистке. Поэтому в системы фильтрации для сварочных аппаратов мы всегда используем последовательную очистку, с предварительной механической фильтрацией.

Организация систем очистки воздуха в сварочных цехах

ГOCT 12.3.003-86 называет конкретные цифры для скорости выведения воздуха. Для стандартного сварочного поста, т.е. при работе с обычными черными металлами, это 1500 м³/ч, а для области непосредственно вблизи сварочного стола — 0.2 м³/с. Для сварки в закрытых, труднодоступных пространствах требования выше — 150 м³/ч от каждого сварочного поста.

С учётом этих требований, фильтрацию для большинства сварочных операций с деталями средних и малых размеров может обеспечить центральная фильтровальная система «FCS». Основная модель оснащается промышленными вентиляторами с производительностью до 34 тыс. м³ в час. Этого достаточно для потребностей нескольких десятков сварочных постов.

Там, где требуется высокая мобильность и небольшой объём сварки, логичнее использовать мобильные фильтровальные аппараты. Это серия одно- и двухпостовых аппаратов — «Фильтр-Мастер». Их можно быстро доставить к рабочему месту и смонтировать в ограниченном пространстве.

Рециркуляция воздуха в сварочном цехе

Как быть, если  полная очистка от газов и сварочных аэрозолей затруднена? В решении этого вопроса хорошо показали себя системы передува (у иностранных производителей Push-Pull). Это воздушные преграды, монтируемые на высоте зависания вредных летучих соединений.

Сварочные аэрозоли из-за высокой начальной температуры поднимаются вверх до остывания, поэтому могут быть эффективно удалены с уровня их зависания. Для этого системы передува перемещают загрязненный воздух к системе фильтрации с помощью воздушного потока. Поток передува выполняет не только транспортную функцию, но и разбавляет загрязненный воздух очищенным.

Процент рециркуляции становится важным при организации отопления в цехе. Поэтому эффективность фильтрационных систем важна и с экономической точки зрения. Чтобы добиться этого, нужно учитывать и характер сварочных работ, и объём, и организацию пространства. Сделать это могут специалисты «ЕвроЛюкс». Закажите звонок на удобное время или опишите свой проект в форме обратной связи. С удовольствием ответим на все вопросы!