not-admin
FCS ECO-T-04-VR - Eurolux

Проектирование, производство и монтаж фильтровентиляционного оборудования

Режим работы:
пн-пт 8.00 — 18.00

Санкт-Петербург,
ул. Коли Томчака, д. 28, лит.А

Санкт-Петербург,
ул. Коли Томчака, д. 28, лит.А

Режим работы:
пн-пт 9.00 — 18.00

FCS ECO-T-04-VR

FCS ECO-T-04-VR

Возможен заказ оборудования
с нестандартными размерами

Модульные самоочищающиеся кассетные фильтры серии FCS ECO-T 04VR с автоматической очисткой фильтровальных элементов предназначены для очистки воздуха от загрязнений, различных видов дыма и пыли, образующихся в процессе сварочных работ, сухой металлообработки, а также при газовой, плазменной и лазерной резке, где образуется большое количество мелкодисперсной пыли с размером частиц от 0,1 мкм до 1,0 мкм.

ПРИНЦИП РАБОТЫ: Загрязненный воздух удаляется от источника выделения вредных веществ с помощью вытяжных устройств, затем по воздуховоду через входной патрубок загрязнённый воздух попадает в фильтровальную камеру, в которой находятся несколько фильтровальных элементов из  полиэстера с тефлоновой мембраной ePTFE и системой очистки через электромагнитный клапан под действием пульсирующей струи сжатого воздуха во внутреннее пространство фильтроэлемента, таким образом, продувая его.

КОНСТРУКЦИЯ: Металлический корпус с толщиной стенки 3,0мм и качественной порошковой окраской с толщиной покрытия не менее 100мкм. В корпусе фильтровентиляционной системы находится камера предварительной очистки на основе защитных экранов установленных перед каждым фильтровальным элементов (защита от прямого попадания искр и окалин на фильтроэлементы), и фильтрационного отсека, где вертикально расположены фильтровальные элементы, площадью фильтрации 20м² каждый. Пневмосистема подачи сжатого воздуха для регенерации фильтровальных элементов

с распределительно-контролирующими элементами (манометры, влагомаслоотделитель), электронный пульт управления и обслуживания системы на базе контроллера промышленного контроллера.

ПРИНЦИП ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ: Способ регенерации (самоочистки) фильтроэлемента построен по уникальной запатентованной технологии. С целью повышения эффективности встряхивания и равномерного отделения пыли со всей поверхности картриджа, а также для снижения расхода сжатого воздуха, внутри каждого картриджа устанавливается специальная вставка рассекатель. Отбойник устанавливается внутри каждого фильтра, за входным патрубком. Отбойник предназначены для равномерного распределения пылевого потока и защиты картриджей от прямого попадания частиц пыли, окалины и искр на фильтроэлементы. Каждый фильтр, имеет защитный экран от прямого механического воздействия на фильтр грубых частиц. Крупные частицы пыли попадают на искрогасительный экран и рикошетом падают в пылесборник, а мелкие частицы удерживаются на поверхности сменного фильтра.

Накопление пыли на фильтровальных элементах контролируется датчиком перепада давления. При достижении установленного заданного параметра перепада давления между грязной и чистой зоной (до фильтроэлемента и после фильтроэлемента) запускается алгоритм системы самоочистки, при котором система управления начинает циклично подавать импульсы сжатого воздуха (5-6 атм.) из встроенного ресивера через электромагнитный клапан в вставку рассекателя, равномерно распределяя сжатый воздух на внутреннюю поверхность фильтровального элемента. Таким образом пыль стряхивается в пылесборник объёмом 120л, который необходимо периодически (по мере наполнения) опорожнять.

 ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

Фильтровальный агрегат состоит из металлического корпуса, с толщиной несущих стенок конструкций 3 мм, покрытого порошковой краской, системы регенерации, включающей в себя ресиверы, пневматическую арматуру, влагомаслоотделитель с манометром и регулятором давления сжатого воздуха, пульт управления (контроллер) системой автоматической очистки картриджей со встроенным электронным дифференциальным манометром.

Материал картриджей – полиэстер с ePTFE мембраной.

Класс фильтрации картриджей по ГОСТ Р ЕН 779-2014 – не менее F9 (или в соответствии с DINEN 60335 – не менее M).

Картриджи очищаются в автоматическом режиме импульсами сжатого воздуха. Отделившиеся от поверхности фильтрующего материала загрязнения опадают через бункер в пылесборник, откуда должны периодически удаляться обслуживающим персоналом.

Каждый фильтрующий модуль имеет выкатной пылесборник объёмом 130л с ручным механизмом прижима без использования сжатого воздуха. Для безопасности и удобства в обслуживании пылесборник открыт со всех сторон (по периметру нижней части фильтра нет ограждающих стенок, панелей, либо дверок).

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОМ

Пульт управления фильтром выполнен в отдельном пластиковом боксе IP65 со съемной прозрачной крышкой, внутри которого расположен контроллер с однострочным текстовым дисплеем, отображающим текущий перепад давления на фильтровальных элементах (картриджах) в режиме работы и меню настроек — в режиме отладки.

Регенерация фильтрующих элементов производиться по заданному значению загрязненности фильтрующих картриджей (ΔР-функция), либо циклически повторяющимися импульсами сжатого воздуха с заданными интервалом и длительностью (по таймеру).

Контроллер должен иметь возможность регулирования частоты и длительности импульсов очистки, а также иметь функцию активации цикла окончательной очистки после остановки вентилятора.

Контроллер имеет три режима работы:

1) автоматический (по датчику давления (ΔР-функция),

2) ручной (очистка производится постоянно, с заранее установленными частотой и длительностью импульсов),

3) дистанционный (производится цикл очистки при замыкании специальных контактов C и F).