Eurolux

OMS-ХС

Возможен заказ оборудования
с нестандартными размерами

Область применения

OMS XC предназначены для очистки воздуха от аэрозолей (масляного тумана и СОЖ), образующихся в результате применения масел и эмульсий для охлаждения, либо смазки металлообрабатывающего оборудования, а также некоторых видов оборудования для обработки пластмасс.

OMS XC используется в таких технологических процессах, как резка, сверление, заточка при помощи различного металлообрабатывающего инструмента, в том числе станков с ЧПУ; процессов холодной штамповки и прессования; термической обработке металлов с применением СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость). В OMS XC аэрозоли и жидкие частицы механически отделяются с помощью сепарационной кассеты ХС. OMS XC рассчитаны на продолжительную работу в закрытых помещениях при следующих условиях: температура окружающей среды от 0 до плюс 40 °С.

Оборудование не предназначено для очистки воздуха от едких веществ, которые могут неблагоприятно влиять на него, а также в случаях, когда загрязнения образуют в соединении с воздухом взрывоопасные субстанции. Монтируется рядом с обрабатывающим станком, воздух после фильтрации возвращается обратно в производственное помещение, полностью готов к эксплуатации.

Фильтры масляного тумана OMS XC представляют собой сборно-сварной металлический корпус со встроенным вентилятором. В нижней части корпуса находится поддон для сбора масла и влаги, который оснащён маслоуказателем и краном шаровым с внутренней резьбой G1″ для слива масла и СОЖ.

Сервисная дверь на корпусе OMS XC служит для доступа к фильтрующим элементам. Внутри корпуса фильтра находятся направляющие для установки в них фильтровальных элементов, обеспечивающих многоступенчатую систему очистки воздуха.

Для сбора крупных капель масла в OMS XC установлены фильтры-агломераторы.

Основным этапом очистки является фильтрация воздуха с помощью сепарационных кассет ХС, предназначенных для улавливания аэрозолей.

Для контроля загрязненности фильтровальных элементов внутри корпуса установлен датчик давления. Прибор фиксирует перепад давления между пространством перед фильтровальными элементами и после них. Повышение перепада давления характеризует увеличение сопротивления фильтровального элемента, по мере их загрязнения.

Принцип работы

Воздушный поток с загрязнениями в виде масляного тумана или аэрозолей поступает в приёмную камеру под действием разрежения, создаваемого вытяжным вентилятором. В приёмной камере, в первую очередь воздух попадает в агломератор, предназначенный для отделения крупных уловленных капель жидкостей. Далее воздух проходит через сепарационную кассету ХС, на которой задерживаются мелкие капли аэрозоля. С течением времени осевшие капли коалесцируют (соединяются между собой), образуют более крупные капли. Эти крупные капли под действием своего веса скатываются вертикально вниз по стенке внутренних каналов кассеты, отрываются от нее и стекают в маслосборник корпуса.

Очищенный воздушный поток поступает в вентиляционную камеру, далее попадая в верхнюю камеру, проходит через звукопоглощающий мат. Далее воздух выбрасывается непосредственно в производственное помещение.

В процессе эксплуатации на поверхности фильтроэлементов утолщается слой загрязнений. Вследствие чего сопротивление потоку воздуха увеличивается. Для определения перепада давления между камерами агрегата используется датчик перепада давления. Когда величина перепада давления достигает максимального значения (выставляется на датчике), загорается жёлтая сигнальная лампа на корпусе фильтра. Фильтровальные элементы могут быть очищены сжатым воздухом или с помощью промышленных моющего оборудования путем удаления загрязнений, при этом повреждение фильтрующих элементов не допускается.

Крайне важно проводить регулярное техническое обслуживание и очистку фильтровальных элементов. Все фильтровальные элементы можно очищать и использовать повторно, проводить обязательную регулярную их замену не требуется.

Описание и отличительные особенности системы ОМС-ХС

На основании принципа «ОМС-ХС» разработаны влаго-маслоотделители для очистки воздуха от водяного/масляного аэрозоля. Эти устройства представляют собой воздухопроницаемую сепарационную панель (далее — панель), конструкция которой выполнена особым образом. Панель состоит из 2-х рядов металлических элементов, которые имеют специальный X-профиль циклонного типа и расположены вертикально в два ряда параллельно друг другу на определенном расстоянии (см. рис. 1.1). Зазоры между соседними элементами образуют сквозные воздушные каналы сложной траектории.

Х-CYCLONE серии UCOH2

Конструкция сепарационной панели «ОМС-ХС»

Этап 1. Загрязнённый аэрозолями отводимый воздух поступает в основной элемент ОМС-ХС. На входе происходит сильное ускорение воздушного потока, что приводит к осуществлению первого отделения.

Этап 2. Сильно ускоренный воздушный поток преобразуется во вращающееся завихрение, отделяющее переносимые по воздуху аэрозоли.

Этап 3. На выходе воздуха основного элемента отделителя аэрозолей ОМС-ХС происходит сталкивание воздушных потоков и вращающихся завихрений, что ведёт к агломерации и дальнейшему отделению мелких аэрозольных частиц. Отделённые в основном элементе отделителя аэрозолей ОМС-ХС аэрозоли осаждаются на профиле и в виде отделённой текучей массы стекают внутри элемента вниз.

Рамка панели «ОМС-ХС» выполнена из листовой оцинкованной стали; специально спрофилированные элементы выполнены из алюминиевого сплава.

ВНИМАНИЕ! ФИЛЬТРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ АГЛОМЕРАТОРЫ И ОМС-ХС – МНОГОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ПОСЛЕ ОЧИСТКИ (ПРОМЫВКИ) ОНИ МОГУТ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ ВНОВЬ.

 

Модельный ряд Производ., м3 Электротехнические данные Размеры Вес, кг
Напр., В/Гц Ток, А Мощ., кВт L,мм B,мм H,мм D,мм
OMS-ХС-1 500 220/50 1,10 0,2 1016 360 765 148 35
OMS-ХС-2 800 380/50 1,00 0,75 1200 360 765 148 70
OMS-ХС-3 1200 380/50 1,75 1,5 1250 370 765 198 100
OMS-ХС-4 1700 380/50 3,30 2,2 1280 450 845 198 110
OMS-ХС-5 2500 380/50 4,40 3,0 1300 550 925 297 135
OMS-ХС-6 4000 380/50 5,90 4,0 1400 655 1045 297 195
OMS-ХС-7 5000 380/50 7,70 5,5 1200 820 1205 397 225